Плазменная резка - современная технология в промышленном производстве

Современные технологии в мире промышленного производства поражают своими разнообразием и возможностями. С каждым готом новой высококлассной техники становится все больше, а их функции становятся все более невероятными.

Так, например, еще несколько десятков лет назад было очень проблематично разрезать очень толстый пласт металла. Процесс был трудоемким и результат не всегда радовал своей точностью. Сегодня же это совсем не проблема.

Плазменная резка – инновационный метод для раскройки металлических заготовок, при которой вместо привычного резца в качестве режущего предмета, используется струя плазмы. Ранее использовали различные виды резки металла, например, такая как газопламенная, лазерная, гидрообразивная. Но появление новой плазменной технологии, к тому же гораздо более дешевой, усовершенствовало и ускорило сам процесс производства, к тому же сделало его абсолютно компьютеризированным.

Сегодня такой вид обработки очень популярен, потому что плазма может разрезать абсолютно любые металлы – тугоплавкие сплавы, титан, медь, алюминий и другие виды металлов. Да и экономически такое производство выгодно, так как в производстве требуется только электричество и газ. К тому же с помощью плазменной обработки возможно выполнение практически любой заказ по фигурной и сложной резке, что было проблематично с альтернативными видами. И качество готового продукта гораздо лучше, если сравнивать с результатами аналоговых технологий. Края очень четкие, ровные и лишены любых видов тепловой деформации. К тому же возможности новой технологии гораздо больше – раскаленная струя может разрезать лист металла толщиной до 25, а для некоторых металлов и до 35 сантиметров.

Принцип работы плазменной резки таков – между специальным электродом и металлом, который необходимо разрезать зажигается электрическая дуга. Через специальное отверстие в аппарате поступает газ, например, воздух, под очень высоким давлением. И под действием высоковольтного импульса в начале работы электрическая дуга превращает газ в плазму. Получившаяся струя моментально нагревается разрезает металл в то время, как струя сжатого воздуха непрерывно удаляет расплавленный металл из разрезаемой области.

Температура плазменной струи, в зависимости от плотности и толщины металла, может достигать от 5000 до 30000 градусов. Газы используют как активные, так и неактивные. Наиболее распространенными являются кислород, водород, азот, агрон и воздух.

Не смотря на работу при очень высоких температурах, весь процесс безопасен. Не используются взрывоопасные газы или горючие смеси как, к примеру, при газопламенной резке. Да и угроза здоровью специалистов минимальна, потому что весь процесс компьютеризирован, и сам человек непосредственно с раскаленной плазмой не контактирует. Хотя существует техника ручной плазменной резки, но такое оборудование не настолько мощное и также не представляет угрозы при условии соблюдения техники безопасности. Таким образом, технология резки с помощью плазмы очень эффективна и экономически выгодна в любом массовом производстве, где используют крупные металлические детали.