video

Последние материалы

Бухгалтерский аутсорсинг

Бухгалтерский аутсорсинг

20-03-2019

Такая практика как аусторсинг в наше время очень популярна. Действительно, аутсорсингом пользуется очень большое количество современных...

Подробнее
Современные часы для дайвинга

Современные часы для дайвинга

18-03-2019

Дайверы являются одними из самых популярных часов среди любителей часов. Самое смешное, что большинство часов для...

Подробнее

Методы контроля качества сварных соединений

Категория: Работа и образование
Создано 12.02.2014

Контроль качества сварных соединений является неотъемлемой частью всего процесса сварки, поскольку именно он позволяет оценить эффективность проведённой работы и методологию дальнейших действий над соединяемыми элементами.

Контроль качества

Как следствие, именно контроль металла прямо влияет на рост продаж, если сварка применяется в бизнесе, а также на росте авторитета компании. Действительно: кому захочется связываться с предприятием, которое производит некачественную сварку? Так что в этом вопросе стоит следовать, прежде всего, государственным стандартам.

Проще всего проводить контроль качества сварных швов с помощью визуального осмотра или, проще говоря, выявления дефектов «на глаз». Перед любым осмотром следует очистить сваренную поверхность от пыли и грязи. Визуальный осмотр позволяет выявить имеющиеся видимые дефекты; кроме того, он даёт возможность обнаружить трещины (правда, это возможно только после нагрева металла).

Второй метод называется просвечиванием. Для осуществления этого метода контроля используется рентген, который фиксирует на плёнке дефектные места в виде затемнённых пятен. Чаще всего он просвечивание обнаруживает шлаки и поры.

Третий метод такого процесса, как контроль сварных соединений, называется магнитографическим. Для его воплощения потребуются магнитная лента, дефектоскоп и намагниченный слой, подлежащий проверке. Дело в том, что на дефектных участках образуются поля рассеивания, которые в дальнейшем фиксируются на ленте. Этот метод отлично обнаруживает поры, недоваренные швы и стыки, шлаки и любые виды трещин.

Ещё один весьма эффективный тип проверки – это ультразвук. Данный принцип основан на том, что не сплошные участки в металле дают специфические отражения направленных пучков, что особенно результативно в случае со сталью и цветными металлами.

Наконец, если ни один из предыдущих методов не подошёл, есть смысл попробовать вскрытие шва. На участке, который предположительно является дефектным, с помощью сварочного аппарата вскрывается маленький участок диаметром в пару миллиметров, затем шов, просвечивающий сквозь эту «дыру» проверяется на прочность любым методом, после чего поверхность исправляется и зашлифовывается обратно. Таковы основные методы контроля качества сварки.

Новые бизнес-идеи

Бухгалтерский аутсорсинг

Бухгалтерский аутсорсинг

20-03-2019

Такая практика как аусторсинг в наше время очень популярна. Действительно,...

Подробнее

Современные часы для дайвинга

Современные часы для дайвинга

18-03-2019

Дайверы являются одними из самых популярных часов среди любителей часов....

Подробнее

Кредитование бизнеса и его параметры

Кредитование бизнеса и его параметры

10-03-2019

Кредитование бизнеса – это достаточно пользующаяся популярностью услуга, предоставляется и...

Подробнее